쿨링 및 히팅 시스템
금형 건조기쿨링 및 히팅 시스템
특징
- 광범위한 적용영역
- 제품 품질과 생산 효율을 향상시키는 중요한 요인은 안정적이고 최적화된 생산조건, 결로현상을 제거하고 높은 효율로 에너지를 절약, 금형의 건조 정도가 생산 수요에 부합되도록 함
- 플라스틱 성형 중에 금형의 쾌속냉각, 성형 주기 단축을 위해 냉각수를 사용하여 발생하는 결로 문제 해결, 특히 PET병 등 사출 성형에 사용
- 금형 표면온도가 금형 주변 공기 노점 온도보다 낮을 때 주변 환경 공기는 결로 발생
- 금형 표면의 결로 현상은 제품 품질 및 생산 효율에 영향을 주고 금형 부식 및 제품, 주변 환경 오염 발생
- 금형 건조 에어 저노점이 -5℃ 이하까지 도달, 금형 주변 환경이 시종일관 저노점을 유지, 금형 표면의 결로현상을 방지, 날씨 온도 변화에 따라 생산이 영향을 받지 않으므로 제품 품질이 향상되고 고효율 생산력을 보장
- 확실성 있는 작업특성
- 신형 허니컴 로터와 그린 에너지 절약 설계, 안정적인 제습 건조 성능
- 금형 표면 결로 현상의 영향을 받지 않는 제품 품질
- 금형 수명 연장, 불량율 감소
- 작업장의 총체적 생산환경 해결이 불필요
- 정확한 P.I.D 온도제어시스템
- 재생 설정 온도와 실제 운행 온도 실시간 표시
- 회수 열풍 냉각 및 필터 기능
- 과열, 역상, 모터 오버로드 등을 방지하는 안전보호기능
- 신형 허니컴 로터와 친환경 에너지 절약 설계, 성형이 어렵고 쉽게 마손되며 쉽게 변질하는 단점 극복
- 최적화 설계 냉각장치를 사용한 배기구, 비교적 낮은 건조배기온도 유지, 결로 제거 효과 상승
옵션기능
- 에어회수장치, 밀폐회로의 응용, 특히 덥고 습한 지역에 응용
- 개방식과 밀폐식 선택 가능
사양
| 모델 EM- | 500 | 1000 | 1500 | |
|---|---|---|---|---|
| 건조송풍기 | kw | 1.1 | 1.5 | 2.2 |
| 재생송풍기 | kw | 0.4 | 0.75 | 1.5 |
| 재생히터 | kw | 4 | 7.2 | 12 |
| 건조에어량 | ㎥/hr | 500 | 1000 | 1500 |
| 출구규격 | inch | 4 | 5 | 6 |
| 출구온도 | ℃ | 10~20 | ||
| 냉각물량 | ℓ/min | 40 | 80 | 120 |
| 냉각수압 | kgf/㎠ | 2~5 | ||
| 외형규격 (W×D×H) | mm | 650×750×1700 | 800×850×1700 | 1150×1100×2000 |
| 중량 | kg | 270 | 350 | 360 |
| 모델 EM- | 2000 | 3000 | 4000 | |
|---|---|---|---|---|
| 건조송풍기 | kw | 3 | 4 | 5.5 |
| 재생송풍기 | kw | 2.2 | 2.2 | 3.0 |
| 재생히터 | kw | 21 | 21 | 28 |
| 건조에어량 | ㎥/hr | 2000 | 3000 | 4000 |
| 출구규격 | inch | 8 | 8 | 10 |
| 출구온도 | ℃ | 10~20 | ||
| 냉각물량 | ℓ/min | 160 | 200 | 300 |
| 냉각수압 | kgf/㎠ | 2~5 | ||
| 외형규격 (W×D×H) | mm | 1300×1100×2000 | 1300×1100×2200 | 1400×1250×2200 |
| 중량 | kg | 460 | 500 | 560 |
※ 위의 사양은 품질향상을 위해 예고 없이 변경될 수 있습니다.